磁系寬度決定著給礦寬度，因而也就決定著磁選機(jī)的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長(zhǎng)，從而提高磁選機(jī)的處理能力。磁系半徑加大的結(jié)果，不僅磁極的平均磁場(chǎng)強(qiáng)度有所提高，而且選別工作區(qū)高度也有所增加。它們之間的關(guān)系是非線(xiàn)性的。磁系半徑在某一范圍內(nèi)增大時(shí)，處理能力的提高幅度很顯著，繼續(xù)增大時(shí)，提高幅度就不明顯。

磁選機(jī)是使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等，適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。提醒您在使用的過(guò)程中可能會(huì)遇到常見(jiàn)的四種問(wèn)題。（1）磁選機(jī)電機(jī)過(guò)熱及其聲響不正常（2）磁選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中聲響不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動(dòng)，底箱顫動(dòng)（3）磁選機(jī)過(guò)熱 （4）磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度變?nèi)?。針對(duì)這些問(wèn)題，鼎大機(jī)械廠(chǎng)通過(guò)探究問(wèn)題原因，然后不斷改進(jìn)，實(shí)驗(yàn)，尋找合適的解決方案。

干式磁選機(jī)的磁系，采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成，筒表平均磁感應(yīng)強(qiáng)度為100～600mT。適用于粒度 3mm 以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。根據(jù)用戶(hù)需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強(qiáng)的磁選。磁選機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、操作方便、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。具有騷動(dòng)磁場(chǎng)和分離因數(shù)高的特性，結(jié)構(gòu)先進(jìn)、重量輕、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、維修方便。干式磁選機(jī)非常適用于干旱缺水地區(qū)，節(jié)省水資源，降低選礦成本，為超貧磁鐵礦開(kāi)采和利用開(kāi)辟了一條新途徑。

磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)入障礙物，輕者將筒皮劃出痕跡，重者卡主圓筒或?qū)⑼财澠疲霈F(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車(chē)取出障礙物。?？?/strong>圓形電磁除鐵器平時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進(jìn)磁選機(jī)，為防止大塊礦石隨礦漿進(jìn)入磁選機(jī)，應(yīng)在給礦處加篩板擋住大塊和雜物，并經(jīng)常清理。筒內(nèi)磁塊脫落，此時(shí)圓筒有可咔咔的響聲，嚴(yán)重時(shí)把筒皮劃破，此時(shí)應(yīng)立即停車(chē)檢修。防止圓形電磁除鐵器生產(chǎn)廠(chǎng)家磁塊再次脫落，在檢修時(shí)可用薄銅片將磁系兜住。

隨著社會(huì)對(duì)環(huán)保關(guān)注度的日益提高，選礦設(shè)備的環(huán)保要求也成為一項(xiàng)硬性指標(biāo)，客戶(hù)在選擇設(shè)備時(shí)都更多的開(kāi)始考慮設(shè)備的環(huán)保性能。磁選機(jī)是使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等，廣泛用于資源回收，木材業(yè)、礦業(yè)、窯業(yè)、化學(xué)、食品等其他工場(chǎng)，適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)，是產(chǎn)業(yè)界使用廣泛的、通用性高的機(jī)種之一。的磁系，采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成，筒表平均磁感應(yīng)強(qiáng)度為100～600mT；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、操作方便、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

永磁筒式磁選機(jī)是鐵礦石選廠(chǎng)普通使用的一種磁選機(jī)，它適用于選別強(qiáng)磁性礦物。按照槽體的結(jié)構(gòu)型式不同，磁選機(jī)分為順流式、逆流式、半逆流式三種。三種不同槽體型式的磁選機(jī)入選粒度如下：順流槽體≤6mm，逆流槽體≤1.5mm，半逆流槽體≤0.5mm。順流式磁選機(jī)處理能力大，適宜于處理較粗粒度的強(qiáng)磁性物料的粗選和精選，亦可多臺(tái)串連工作。順流式磁選機(jī)當(dāng)給礦量大時(shí)，磁性礦粒容易損失于尾礦，因此要加強(qiáng)操作管理，控制較低的礦漿水平。