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普通磁選機磁源一般使用的是磁性較弱、退磁較快的鐵氧體。由于其磁場不夠高,不能把鐵礦全部吸住,造成磁選機跑礦。其一般的做法是:想要達到比較高的磁場,超精細高梯度磁選機生產(chǎn)廠家使用的方法是多層疊加(一般四到五層鐵氧體),只能吸取65%左右的鐵,其余的因磁力不夠而跑掉,鐵氧體在使用一年左右后退磁會退掉35%左右,使用越久磁力退得越厲害,磁力的進一步降低造成更大的資源浪費,跑礦更多。此外,普通的磁選機磁力線幾乎全部是四層鐵氧體,磁場等級無變化,鐵礦石翻滾效果差,進一步造成磁選機跑礦。超精細高梯度磁選機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的專用磁選機全部使用當今磁性性能優(yōu)越的釹鐵硼作為磁源。
所謂的工作間隙,就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過小,即筒皮與槽體的距離太近,礦漿通過時不但不暢通影響處理量,而且由于間距太小,就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場太近,磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大,只能使磁性較強的顆粒選上來,弱一些的就選不上來了,雖然精礦品位提高了,但尾礦品位也增加了,降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的?,F(xiàn)場生產(chǎn)中一般將工作間隙按著需要調(diào)整在35~60mm范圍內(nèi)。工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調(diào)整改變間隙大小。
磁選機篩網(wǎng)在卸礦裝置方面,考慮到筒體內(nèi)表面磁場梯度和比磁力的特點,采用傳統(tǒng)噴水或刮板方式卸礦有困難,需要設(shè)立新型卸礦結(jié)構(gòu);當篩網(wǎng)出現(xiàn)磨損或被異物擊穿時,若損壞面積不大,可用鉚補或錫焊的方法修復(fù);若篩網(wǎng)大面積損壞,應(yīng)更換新篩,安裝篩網(wǎng)時,應(yīng)使篩孔帶毛刺的一面朝里,光面朝外,篩片和篩架要貼合嚴密。環(huán)篩篩片在安裝時,其搭接里層茬口應(yīng)順著旋轉(zhuǎn)方向,以防物料在搭接處卡住。
選礦專用磁選機采用近期新研制的具有極高磁導(dǎo)及磁場能量的釹鐵硼磁性材料充磁后作為永久性磁源,并根據(jù)選別物的磁感應(yīng)特性及實際運行分析、科學(xué)設(shè)計、精心制造而成。用于選別0~6mm粒級的磁性礦物,在以磁選可行性的基礎(chǔ)上,通過單筒永磁筒式除鐵質(zhì),強磁輥式選別形式的設(shè)計,對弱磁性礦物進行選別。本機根據(jù)磁性產(chǎn)品與給入的被選礦物的運動方向歸為順流式結(jié)構(gòu),整機具有處理能力大,分選礦物粒級范圍寬、分離精度高,適用于中粒弱磁性礦石的粗選和精選。出礦品位為精礦、尾礦兩個等級。
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