生產(chǎn)的強(qiáng)磁選機(jī)，采用開放式磁系設(shè)計(jì)，磁場強(qiáng)度高，篩選力度也更強(qiáng)，處理能力是普通磁選機(jī)的120%-140%倍，強(qiáng)磁選機(jī)的日處理礦物能力增強(qiáng)，但是強(qiáng)力磁選機(jī)篩選充分，尾礦比普通磁選設(shè)備少，這也是眾多選礦用戶選擇強(qiáng)力磁選設(shè)備的主要原因，為用戶創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟(jì)效益，設(shè)備也更加節(jié)能環(huán)保，強(qiáng)磁選機(jī)在尾礦上的處理優(yōu)勢也贏取了用戶們的良好口碑。

呼和浩特管道永磁除鐵器是應(yīng)用廣泛，技術(shù)成熟的工藝，主要用于對磁性礦物的選別，磁選機(jī)在這一流程中扮演了重要的角色。開采的礦石先由顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機(jī)、給礦機(jī)均勻送入球磨機(jī)，由球磨機(jī)對礦石進(jìn)行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機(jī)研磨的礦石細(xì)料進(jìn)入下一道工序：分級。螺旋分級機(jī)借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進(jìn)行洗凈、分級。經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料在經(jīng)過定制管道永磁除鐵器時(shí)，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機(jī)械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。

任何礦都不是單體存在，一般弱磁性礦中都包含一些機(jī)械鐵（四氧化三鐵）、以及其他物質(zhì)（硫磷硅等），這種磁場強(qiáng)度可達(dá)到12000-16000高斯，如果不把原礦中的機(jī)械鐵選出來，在實(shí)際選礦工作中機(jī)械鐵會影響高強(qiáng)磁選礦機(jī)的選礦效果，這種機(jī)械鐵粘在強(qiáng)磁輥上會影響強(qiáng)磁機(jī)的磁場，以至于磁場達(dá)不到使精礦流到尾礦庫中，所以在選三氧化二鐵之前先要把存在的機(jī)械鐵選出來。

在生產(chǎn)運(yùn)行中，由于磁選機(jī)性能是不變的，入料中磁性物含量大小一般也是不可調(diào)整的，因此它反映的就是現(xiàn)場操作水平，而且由于精礦中品位滿足要求時(shí)，對性能效率影響很小，這樣，在實(shí)際生產(chǎn)中可以檢驗(yàn)尾礦單位體積帶介量和尾礦中磁性物含量大小這兩個(gè)值快速確定磁選工藝的效果。該設(shè)備采用性能效率作為磁選機(jī)工藝效果的評定指標(biāo)，同時(shí)采用磁選機(jī)尾礦中單位體積帶介量大小來反映磁選機(jī)的工作狀態(tài)。一般要求精礦磁性物含量大于90%，性能效率大于99%或尾礦體積帶介量小于0.30g/L。精礦磁性物含量低于85%時(shí)，重懸浮液系統(tǒng)很難保持穩(wěn)定，此時(shí)不需要計(jì)算性能效率即可直接評定該磁選工藝不合格，這樣就避免了可能由于精礦磁性物含量很低但性能效率較高而導(dǎo)致的評定偏差，對于雙段磁選工藝，采用綜合評定。

由機(jī)座、下磁系、轉(zhuǎn)籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動裝置等組成。一般說來磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度變?nèi)跤腥齻€(gè)方面的原因：1）溫度過高；2）陽光暴曬；3）酸堿腐蝕。這樣的情況下可以用高斯計(jì)測量：安裝機(jī)座以空心軸瓦座為基準(zhǔn)測量其標(biāo)高和水平度。下磁系的定位以機(jī)座為基準(zhǔn)。轉(zhuǎn)籠與上、下磁系的間隙調(diào)整必須準(zhǔn)確，其間隙極限偏差為手0+1mm。