根據(jù)不同礦物磁性率的大小，遵守最大化回收理念，采用國內(nèi)高性能磁性材料，利用專業(yè)的聚磁原理設(shè)計，達到了目前國內(nèi)最理想的分選效果，可以有效地為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、減少消耗、極大限度的增加選礦廠的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)的干式磁選機筒表面磁場強度深、磁系包角大、磁場強度穩(wěn)定、傳動系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、提高礦石入磨品位。

礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進入槽體的給礦區(qū)。在磁場的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。

磁系是的心臟,磁選機技術(shù)性能的好壞,主要取決于磁系結(jié)構(gòu)的合理性。普通磁選機磁系包角,通常為106°～135°;磁系偏角(磁極中線偏向精礦排出端與垂直線的夾角)為15°～20°,可以通過搬動裝在軸上的偏角轉(zhuǎn)向裝置來調(diào)節(jié)。槽體為半逆流,順流,逆流三種結(jié)構(gòu)。一般情況下,當給礦中磁性礦物含量在30%以下,給礦濃度為30%～40%,磁選尾礦濃度在12%～20%時,磁性礦物不易形成由磁性礦物層形成的磁封。

對于磁選機給礦方式，對于不了解磁選機原理結(jié)構(gòu)的客戶，發(fā)現(xiàn)如果單從表像理解，無論是干式磁選機、赤鐵礦磁選機，還是濕式磁選機，都是通過上部給礦的。但是，磁選機的給礦方式并不是這樣分類的，磁選機給礦的方式要根據(jù)原礦石在進入到磁選機中時位于磁輥筒的上部或者下部來決定。如果是原礦進入磁選機時位于磁選機上部，比如：赤鐵礦磁選機、褐鐵礦磁選機、錳礦磁選機等干式磁選機都是位于磁選機輥筒的上部，所以屬于上部給礦。

磁選設(shè)備進行鐵粉的選出工作，磁選機的選擇是關(guān)鍵。湖南干式永磁磁選機選擇方法是根據(jù)原礦化驗后，再確實磁選設(shè)備，哪種磁選設(shè)備更適合原礦磁選工作，效率更高。有些人會認為磁場強度越高越有利于磁性物質(zhì)的回收，事實并非如此，有過實踐經(jīng)驗的朋友通常不會這樣認為。它們會根據(jù)原礦化驗出來的品質(zhì)，進一步確定磁選機的磁場強度。也就是說設(shè)備的質(zhì)量也決定著選礦的效果，和選礦經(jīng)濟效益。因此在選礦投資過程中，一定要慎重選擇干式永磁磁選機生產(chǎn)廠家。

生產(chǎn)的強磁選機，采用開放式磁系設(shè)計，磁場強度高，篩選力度也更強，處理能力是普通磁選機的120%-140%倍，強磁選機的日處理礦物能力增強，但是強力磁選機篩選充分，尾礦比普通磁選設(shè)備少，這也是眾多選礦用戶選擇強力磁選設(shè)備的主要原因，為用戶創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟效益，設(shè)備也更加節(jié)能環(huán)保，強磁選機在尾礦上的處理優(yōu)勢也贏取了用戶們的良好口碑。