多層絲狀和網(wǎng)狀聚磁介質(zhì)在專業(yè)自卸式電磁除鐵器磁場(chǎng)中磁化后，在其表面和其附近產(chǎn)生高梯度磁場(chǎng)。用磁模擬法研究這兩種聚磁介質(zhì)的參數(shù)。磁選機(jī)設(shè)備磁場(chǎng)中絲的斷面分為圓形和矩形。絲的斷面尺寸、排列型式和填充率等對(duì)磁場(chǎng)圖都有影響。應(yīng)用絲極作為母體來(lái)吸引磁性顆粒時(shí)，應(yīng)根據(jù)磁選機(jī)欲回收顆粒的粒度來(lái)確定絲極的尺寸，二者之間有一適宜的匹配關(guān)系。對(duì)于圓形斷面絲極吸著一個(gè)球隙磁性顆粒，通過(guò)數(shù)學(xué)推導(dǎo)求出絲極尺寸和回收顆粒的適宜關(guān)系。長(zhǎng)春自卸式電磁除鐵器選分過(guò)程是在絲極群中進(jìn)行的，確定絲極群中絲極的適宜尺寸更有實(shí)際意義。

礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體的給礦區(qū)。在磁場(chǎng)的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團(tuán)”或“磁鏈”，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運(yùn)動(dòng)，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時(shí)固定不動(dòng)，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團(tuán)”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動(dòng)中脫落下來(lái)，最終被吸在圓筒表面的“磁團(tuán)”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進(jìn)行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。

作為礦山選礦設(shè)備定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，如何才能將選礦設(shè)備的性能發(fā)揮更好，一直是不斷發(fā)展的動(dòng)力。生產(chǎn)更好的產(chǎn)品，將產(chǎn)品性能發(fā)揮更好，需要做哪些工作，通過(guò)不斷的實(shí)踐總結(jié)，岳陽(yáng)大力神電磁機(jī)械做出如下總結(jié)，要提高選礦設(shè)備使用性能，必須加強(qiáng)對(duì)人、機(jī)和環(huán)境三大因素的管理。

磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)入障礙物，輕者將筒皮劃出痕跡，重者卡主圓筒或?qū)⑼财澠?，出現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車取出障礙物。平時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進(jìn)磁選機(jī)，為防止大塊礦石隨礦漿進(jìn)入磁選機(jī)，應(yīng)在給礦處加篩板擋住大塊和雜物，并經(jīng)常清理。筒內(nèi)磁塊脫落，此時(shí)圓筒有可咔咔的響聲，嚴(yán)重時(shí)把筒皮劃破，此時(shí)應(yīng)立即停車檢修。防止磁塊再次脫落，在檢修時(shí)可用薄銅片將磁系兜住。

在生產(chǎn)運(yùn)行中，由于磁選機(jī)性能是不變的，入料中磁性物含量大小一般也是不可調(diào)整的，因此它反映的就是現(xiàn)場(chǎng)操作水平，而且由于精礦中品位滿足要求時(shí)，對(duì)性能效率影響很小，這樣，在實(shí)際生產(chǎn)中可以檢驗(yàn)尾礦單位體積帶介量和尾礦中磁性物含量大小這兩個(gè)值快速確定磁選工藝的效果。該設(shè)備采用性能效率作為磁選機(jī)工藝效果的評(píng)定指標(biāo)，同時(shí)采用磁選機(jī)尾礦中單位體積帶介量大小來(lái)反映磁選機(jī)的工作狀態(tài)。一般要求精礦磁性物含量大于90%，性能效率大于99%或尾礦體積帶介量小于0.30g/L。精礦磁性物含量低于85%時(shí)，重懸浮液系統(tǒng)很難保持穩(wěn)定，此時(shí)不需要計(jì)算性能效率即可直接評(píng)定該磁選工藝不合格，這樣就避免了可能由于精礦磁性物含量很低但性能效率較高而導(dǎo)致的評(píng)定偏差，對(duì)于雙段磁選工藝，采用綜合評(píng)定。