是針對干燥的磁性礦物進行分選的磁力選礦機械，相對于濕式磁選機分選礦物時要使用液體作為稀釋劑提高分選效率而言，干式磁選機則要求被分選的礦物干燥，顆粒之間可以自由移動、成獨立的自由狀態(tài)，否則會影響磁選效果，甚至會造成不可分選的后果。干式磁選機適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。

磁選設備進行鐵粉的選出工作，磁選機的選擇是關鍵。選擇方法是根據(jù)原礦化驗后，再確實磁選設備，哪種磁選設備更適合原礦磁選工作，效率更高。有些人會認為磁場強度越高越有利于磁性物質(zhì)的回收，事實并非如此，有過實踐經(jīng)驗的朋友通常不會這樣認為。它們會根據(jù)原礦化驗出來的品質(zhì)，進一步確定磁選機的磁場強度。也就是說設備的質(zhì)量也決定著選礦的效果，和選礦經(jīng)濟效益。因此在選礦投資過程中，一定要慎重選擇。

作為礦山選礦設備定點生產(chǎn)企業(yè)，如何才能將選礦設備的性能發(fā)揮更好，一直是不斷發(fā)展的動力。生產(chǎn)更好的產(chǎn)品，將產(chǎn)品性能發(fā)揮更好，需要做哪些工作，通過不斷的實踐總結(jié)，岳陽大力神電磁機械做出如下總結(jié)，要提高選礦設備使用性能，必須加強對人、機和環(huán)境三大因素的管理。

磁系是的心臟,磁選機技術性能的好壞,主要取決于磁系結(jié)構的合理性。普通磁選機磁系包角,通常為106°～135°;磁系偏角(磁極中線偏向精礦排出端與垂直線的夾角)為15°～20°,可以通過搬動裝在軸上的偏角轉(zhuǎn)向裝置來調(diào)節(jié)。槽體為半逆流,順流,逆流三種結(jié)構。一般情況下,當給礦中磁性礦物含量在30%以下,給礦濃度為30%～40%,磁選尾礦濃度在12%～20%時,磁性礦物不易形成由磁性礦物層形成的磁封。

磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法，主要是對礦粉進行三級磁選處理，再經(jīng)濕料磁選，磁選所選用的磁場強度為400～1200GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60～320轉(zhuǎn)/分，濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35%的礦石，經(jīng)磁選后鐵精礦粉鐵含量可達68～70%，該聯(lián)合工藝方法，礦石利用率可達90%，工藝過程中用水量少，節(jié)省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣污染，本方法是一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。

湖南圓形電磁除鐵器由機座、下磁系、轉(zhuǎn)籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動裝置等組成。一般說來磁選機的磁場強度變?nèi)跤腥齻€方面的原因：1）溫度過高；2）陽光暴曬；3）酸堿腐蝕。這樣的情況下圓形電磁除鐵器生產(chǎn)廠家可以用高斯計測量：安裝機座以空心軸瓦座為基準測量其標高和水平度。下磁系的定位以機座為基準。轉(zhuǎn)籠與上、下磁系的間隙調(diào)整必須準確，其間隙極限偏差為手0+1mm。