磁選機內(nèi)進(jìn)入障礙物，輕者將筒皮劃出痕跡，重者卡主圓筒或?qū)⑼财澠疲霈F(xiàn)此現(xiàn)象時應(yīng)立即停車取出障礙物。吉林永磁輥帶式磁選機平時應(yīng)嚴(yán)禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進(jìn)磁選機，為防止大塊礦石隨礦漿進(jìn)入磁選機，應(yīng)在給礦處加篩板擋住大塊和雜物，并經(jīng)常清理。筒內(nèi)磁塊脫落，此時圓筒有可咔咔的響聲，嚴(yán)重時把筒皮劃破，此時應(yīng)立即停車檢修。防止永磁輥帶式磁選機廠家磁塊再次脫落，在檢修時可用薄銅片將磁系兜住。

磁選機篩網(wǎng)在卸礦裝置方面，考慮到筒體內(nèi)表面磁場梯度和比磁力的特點，采用傳統(tǒng)噴水或刮板方式卸礦有困難，需要設(shè)立新型卸礦結(jié)構(gòu)；當(dāng)篩網(wǎng)出現(xiàn)磨損或被異物擊穿時，若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復(fù)；若篩網(wǎng)大面積損壞，應(yīng)更換新篩，安裝篩網(wǎng)時，應(yīng)使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴(yán)密。環(huán)篩篩片在安裝時，其搭接里層茬口應(yīng)順著旋轉(zhuǎn)方向，以防物料在搭接處卡住。

是應(yīng)用廣泛，技術(shù)成熟的工藝，主要用于對磁性礦物的選別，磁選機在這一流程中扮演了重要的角色。開采的礦石先由顎式破碎機進(jìn)行破碎，破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進(jìn)行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機研磨的礦石細(xì)料進(jìn)入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進(jìn)行洗凈、分級。經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料在經(jīng)過時，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。

磁系寬度決定著給礦寬度，因而也就決定著磁選機的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長，從而提高磁選機的處理能力。磁系半徑加大的結(jié)果，不僅磁極的平均磁場強度有所提高，而且選別工作區(qū)高度也有所增加。它們之間的關(guān)系是非線性的。磁系半徑在某一范圍內(nèi)增大時，處理能力的提高幅度很顯著，繼續(xù)增大時，提高幅度就不明顯。

在生產(chǎn)運行中，由于磁選機性能是不變的，入料中磁性物含量大小一般也是不可調(diào)整的，因此它反映的就是現(xiàn)場操作水平，而且由于精礦中品位滿足要求時，對性能效率影響很小，這樣，在實際生產(chǎn)中可以檢驗尾礦單位體積帶介量和尾礦中磁性物含量大小這兩個值快速確定磁選工藝的效果。該設(shè)備采用性能效率作為磁選機工藝效果的評定指標(biāo)，同時采用磁選機尾礦中單位體積帶介量大小來反映磁選機的工作狀態(tài)。一般要求精礦磁性物含量大于90%，性能效率大于99%或尾礦體積帶介量小于0.30g/L。精礦磁性物含量低于85%時，重懸浮液系統(tǒng)很難保持穩(wěn)定，此時不需要計算性能效率即可直接評定該磁選工藝不合格，這樣就避免了可能由于精礦磁性物含量很低但性能效率較高而導(dǎo)致的評定偏差，對于雙段磁選工藝，采用綜合評定。

影響的磁選效果的因素有很多，比如給料顆粒大小、給漿濃度、給料厚度、磁選機磁系偏角等等，針對于磁選機磁選效果的影響因素，有完善的處理解決方案，可根據(jù)客戶當(dāng)?shù)貙嶋H情況做出相應(yīng)解決方案，并及時派遣工作人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。建立客戶檔案跟蹤服務(wù)，定期回訪，為客戶提供全面的技術(shù)支持。