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由機座、下磁系、轉籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動裝置等組成。一般說來磁選機的磁場強度變弱有三個方面的原因:1)溫度過高;2)陽光暴曬;3)酸堿腐蝕。這樣的情況下可以用高斯計測量:安裝機座以空心軸瓦座為基準測量其標高和水平度。下磁系的定位以機座為基準。轉籠與上、下磁系的間隙調整必須準確,其間隙極限偏差為手0+1mm。
磁選機篩網在卸礦裝置方面,考慮到筒體內表面磁場梯度和比磁力的特點,采用傳統(tǒng)噴水或刮板方式卸礦有困難,需要設立新型卸礦結構;當篩網出現(xiàn)磨損或被異物擊穿時,若損壞面積不大,可用鉚補或錫焊的方法修復;若篩網大面積損壞,應更換新篩,安裝篩網時,應使篩孔帶毛刺的一面朝里,光面朝外,篩片和篩架要貼合嚴密。環(huán)篩篩片在安裝時,其搭接里層茬口應順著旋轉方向,以防物料在搭接處卡住。
作為礦山選礦設備定點生產企業(yè),如何才能將選礦設備的性能發(fā)揮更好,一直是不斷發(fā)展的動力。生產更好的產品,將產品性能發(fā)揮更好,需要做哪些工作,通過不斷的實踐總結,岳陽大力神電磁機械做出如下總結,要提高選礦設備使用性能,必須加強對人、機和環(huán)境三大因素的管理。
專業(yè)電磁除鐵器強磁場帶式磁選機的桔構和工作原理與盤式磁選機相似。所不同的只是它不裝圓盤,而改裝固定的楔形二次磁極:楔形二次磁極的長軸與礦石的運動方向相垂直。圍繞在楔形磁極的外面,有一條鼓在三個圓輥上的卸礦帶,它的方向也與礦石沿主皮帶前進的運動方向相垂直。電磁除鐵器廠家卸礦帶用來卸落吸附在摸形磁極上的磁性物料。當然,磁性礦粒是在卸礦帶的下面,而不是在卸帶與楔形磁極之間。
所謂的工作間隙,就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質量因素之一。間隙過小,即筒皮與槽體的距離太近,礦漿通過時不但不暢通影響處理量,而且由于間距太小,就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場太近,磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大,只能使磁性較強的顆粒選上來,弱一些的就選不上來了,雖然精礦品位提高了,但尾礦品位也增加了,降低了回收率。所以調整好工作間隙是很重要的。
磁選設備進行鐵粉的選出工作,磁選機的選擇是關鍵。選擇方法是根據原礦化驗后,再確實磁選設備,哪種磁選設備更適合原礦磁選工作,效率更高。有些人會認為磁場強度越高越有利于磁性物質的回收,事實并非如此,有過實踐經驗的朋友通常不會這樣認為。它們會根據原礦化驗出來的品質,進一步確定磁選機的磁場強度。也就是說設備的質量也決定著選礦的效果,和選礦經濟效益。因此在選礦投資過程中,一定要慎重選擇。